2021年上海二级建造师考试【机电实务】案例题真题解析

 

　　三、实务操作和案例分析题(共4题，每题20分)

　　案例一

　　【背景资料】

　　某市财政拨款建设一综合性三甲医院，其中通风空调工程采用电子方式公开招标。某外省施工单位在电子招标投标交易平台注册登记，当下载招标文件时，被告知外省施工单位需提前报名，审核通过后方可参与投标。

　　最终该施工单位中标，签订了施工承包合同，采用固定总价合同，签约合同价3000万元(含暂列金额100万元)。合同约定：工程的主要设备由建设单位限定品牌，施工单位组织采购，预付款20%;工程价款结算总额的3%作为质量保修金。

　　500台同厂家的风机盘管机组进入施工现场后，按不考虑产品节能认证等情况，施工单位抽取了一定数量的风机盘管机组进行了节能复验，复验的性能参数，包括机组的供冷凉供热量和水阻力等。

　　排烟风机进场报验后，安装就位于屋顶的混凝土基础上，风机与基础之间安装橡胶减震垫，设备与排烟风管之间采用长度200mm的普通帆布短管连接，见图1。监理单位在验收过程中发现，排烟风机的上述做法不合格，要求施工单位整改。

　　工程竣工结算时，经审核预付款已全部抵扣，完成设计变更，增加费用80万元，暂列金额无其他使用。

　　

　　【问题】

　　1.要求外省施工单位需提前审核通过后方可参与投标是否合理?说明理由。

　　2.风机盘管机组的现场节能复验应在什么时点进行?还应复验哪些性能参数?复验数量最少选取多少台?

　　3.指出图1屋顶排烟风机安装的不合格项。应怎么纠正?

　　4.计算本工程质量保修金的金额。本工程进度价款的结算方式可以有哪几种方式?

　　【答案】

　　1.要求外省施工单位提前审核通过后方可参与投标不合理。

　　理由:《招标投标法》规定，招标人不得以不合理的条件限制或者排斥潜在投标人，不得对潜在投标人实行歧视待遇。

　　2.风机盘管机组进场时进行节能复验，还应对机组的风量、功率及噪声等性能进行见证取样检验，复验合格后再进行安装。复验应全部检验,涉及节能环保的项目应进行全部检验。

　　3.设置橡胶减震垫不合格。防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶诫振装置。

　　设置200mm普通帆布短管不合格。防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料，要设置不燃材料替换。

　　排烟风机总管上没有安装排烟防火阀不合格。排烟风机总管上应设置排烟防火阀。

　　排烟风机出口设置不锈钢钢丝网不合格，应拆除不锈钢钢丝网。

　　4.最终结算金额为3000-20=2980万元，质量保证金为2980*3%=89.4万元。

　　案例二

　　【背景资料】

　　某施工单位承包一新建风电项目第35kV升压站和35kV。架空线路。根据线路设计。架空线路需跨越铁路。升压站内设置一台35kV的油浸式变压器，施工单位项目部及生活营地设置在某行政村旁。未经铁路部门许可，占用铁路用地存放施工设备，受到铁路部门处罚停工处理，造成了工期延误。

　　设计交底后，项目部依据批准的施工组织设计和施工方案。逐级进行了交底，但在变压器。管母线安装时，发现母线出线柜出口与变压器接口不在同一直线上。导致管母线无法安装。经核实，是因变压器基础位置与站内道路冲突，土建设计师以对变压器基础进行了位置变更，但电气设计时未及时跟进电气图修改管母线仍按原设计图供货，经协调，管母线返厂加工处理，为保证合同工期，项目部组织人员连夜加班进行管母线安装，采用大型照明灯增配电焊机切割机等机器。期间因扰民被投诉项目部整改后完成施工，但造成了工期延误。

　　升压站安装完成后，进行了变压器交接实验，试验内容见表2。监理认为试验内容不全项目部补充了交接试验项目，通过验收。

　　

　　【问题】

　　1.项目部在设置生活营地时需要与哪些部门沟通协调。

　　2.在降低噪声和控制光污染方面，项目部应采取哪些措施?

　　3.变压器交接试验还应补充哪些项目?

　　4.造成本工程工期延误的原因有哪些?

　　【答案】

　　1.居民(村民)、公安、医疗、店里、其他单位等

　　2.噪声与振动控制(1)在施工场界对噪声进行实时监测与控制,现场噪声排放不得超过国家标准(1分)(2)尽量使用低噪音(1分)、低振动的机具(1分)，采取隔声与隔振措施(1分)

　　光污染控制(3分)(1)夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。(2)大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。

　　3.绝缘油试验、测量绕组连同套管的直流电阻、绕组连同套管交流耐压试验、(3分)

　　4.(1)未经铁路部门许可占用场地，受到铁路部门的处罚,停工处理(1分)

　　(2)与电气设计师未及时协调，电气设计师未及时跟进图纸，造成无法安装(1分)

　　(3)管每线返厂加工处理(1分)(4)对施工现场未进行合规绿色施工管理，光污染及声污染造成造成扰民，被投诉整改，导致工期延误(1分)

　　案例三

　　【背景资料】

　　某安装公司中标机电工程项目， 承包内容有工艺设备及管道工程，暖通工程、电气工程和给排水工程。安装公司项目部进场后，进行了成本分析，并将计划成本向施工人员进行交成:依据施工总进度计划，组织施工，合理安排人员，材料、机械等，使工程按合同要求进行。

　　在工艺设备运输及吊装前，施工员向施r班组进行技术交底，交底内容包含施工时间、工艺设备安装位置、安装质量标准、质量通病及预防办法等。

　　在设备机房施工期间，现场监理工程师发现某工艺管道取源部件的安装位置如图3所示，认为该安装位置不符合规范要求，要求项目部整改。

　　施工期间，露天水平管道绝热施工验收合格后，进行金属薄钢板保护层施工时，施工人员未严格按照技术交底文件施工，水平管道纵向接缝不符合规范规定，被责令改正。

　　在工程竣工验收后，项目部进行了成本分析，数据收集如表3所示。

　　

　　【问题】

　　1.工艺设备施工技术交底中，还应增加哪些施工质量要求?

　　2. 图3中气体管道压力表与温度表取源部件位置是否正确?说明理由。蒸汽管道的压力表取压点安装方位有何要求?

　　3.管道绝热按用途可分为哪几种类型?水平管道金属保护层的纵向接缝应如何搭接?

　　4.列式计算本工程的计划成本及项目总成本降低率。

　　【答案】

　　1.不合理;(1分)理由:任何单位和个人不得在招标投标活动中设置注册登记(2分)、投标报名等前置条件限制潜在投标人下载资格预审文件或者招标文件。(2分)

　　2.(1)气体管道压力表与温度取源部件位置不正确。

　　理由:压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧.答题卡分)(2)测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部(1分)，或者下半部与管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。(1分)

　　理由:压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧.答题卡分)(2)测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部(1分)，或者下半部与管道水平中心线成O~45°夹角的范围内。(1分)

　　3.管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接在低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°-45°处，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上60°以内。

　　4.(1)质量保修金的金额为:(3000-100)×3%=87万;(1分)(2)结算方式:一般工程进度款的结算方式包括定期结算(1分)、分段结算(1分)、竣工后一次性结算(1分)

　　案例四

　　【背景资料】

　　业主已将其划分为一个单位工程,包括土建工程、设备工程、管道工程等分部工程。其核心设备的气体压缩机为分体供货现场安装，气体处理装置厂房为钢结构，厂房内安装2台额定吊装重量为30/5t桥式起重机。

　　安装公司编制了压缩机吊装专项施工方案，计划在厂房封闭和桥式起重机安装完成后，进行气体压缩机的吊装;自重30t以上的压缩机部件采取两台桥式起重机抬吊工艺，其余部件采用单台桥式起重机吊装。安装公司组织了吊装专项施工方案的专家论证，专家组要求完善方案审核、审查及签字手续后，进行了方案论证。专项施工方案审批通过后，安装公司对施工人员进行方案交底,在压缩机底座吊装固定后，进行压缩机部件的组装调整,重点是压缩机轴瓦、轴承等运动部件的间隙进行调整和压紧调整等,保证了压缩机安装质量。在压缩机试运行阶段，安装公司向监理提交了单机试运行申请，监理工程师经查验后，提出压缩机还不具备单机试运行条件,因安装公司除润滑油系统循环清洗合格外，还有其他设备、系统均未进行调试，安装公可完成调试后，压缩机单机试运行验收合格。

　

　　【问题】

　　1.气体处理装置工程还有哪些分部工程?

　　2.分别写出气体压缩机吊装专项施工方案的审核及审查人员。方案实施的现场监督应是哪个人员?

　　4压缩机单机试运行前还应完成哪些设备及系统的调试?有哪些工序?压缩机的装配精度包括哪些方面?

　　4.压缩机单机试运行前还应完成哪些设备及系统的调试?

　　【答案】

　　1.还包括:钢结构工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程。

　　2.(1)应当由安装公司技术负责人审核签字，加盖单位公章,并由总监理工程师签字、加盖执业印章;

　　(2)由项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。

　　3.(1))压缩机零部件的清洗与装配、压缩机的润滑与加油(2)解体设备的装配精度包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

　　4.单机试运行前完成的工作包括:润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格;按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。